家庭裝修離不開水泥，如抹面、鑲貼塊狀飾面材料、修補堵漏。砌零星工程等都需 要用水泥。如果水泥選擇不當或使用質(zhì)量不合格的水泥，就會導致廚房、衛(wèi)生間漏水； 墻面、天花板出現(xiàn)粉酥，掉面或爆皮剝落；鑲貼的飾面材料出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。為了避免 由于水泥的因素造成的這些麻煩，在此介紹一些家庭裝修中如何選擇和使用水泥的知識。
一、優(yōu)質(zhì)水泥主要有以下幾點：
l．水泥的紙袋包裝完好，標識完全。紙袋上的標識有：工廠名 稱、生產(chǎn)許可證編號、水泥名稱、注冊商標、品種（包括品種代號）、 標號、包裝年、月、日和編號。不同品種水泥采用不同的顏色標識， 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥用紅色，礦渣水泥用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色。
2．用手指捻水泥粉，感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細 度正常。
3．色澤是深灰色或深綠色。
4．無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。
二、劣質(zhì)水泥主要有以下幾點：
1．水泥包裝袋上的標識項目不完全（如標識有工廠名稱、生產(chǎn) 2 許可證編號、水泥名稱、注冊商標、品種、標號、包裝年、月、日和編號等），因為國家標準規(guī)定：水泥包裝標識中水泥品種、標號、工廠 名稱和出廠編號不全屬于不合格品。
2．開口檢查，有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象。
3．用手指捻水泥粉，感到有粗砂粉較多，且有不少粗硬粒子， 說明該水泥細度較粗、不正常。
4．色澤發(fā)黃、發(fā)白（發(fā)黃說明熟料是生燒料、發(fā)白礦渣摻量過 多）的水泥強度是比較低的。 (3三， 在購買水泥時一定要看清水泥的生 產(chǎn)日期。
水泥也有生產(chǎn)日期, 超過有效期30天的水泥性能有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10％—20％，六個月后降低 15％—30％，一年后降低25％—40％。優(yōu)質(zhì)量水泥， 6小時以上能夠凝固。 超過12小時仍不能凝固的水泥質(zhì)量不好。 如果工人告訴你,一天前的瓷磚仍能夠起下來更換等, 那么, 這種水泥質(zhì)量一定很差。 那么2-3個月后,部分瓷磚可能會起鼓、脫落！
三、老的水泥標號是425，新標號為32.5，性能是一樣的，如你買的水泥標號為425號，那你要注意是否過期了。
四、貼磚最好用水泥貼，而不只用膠貼。
工程中配制抹面砂漿時，要求砂漿與基層的粘結(jié)力較好，因此在配制時，水泥用量 宜多。為了增強粘結(jié)力，常在砂漿中摻入5％—10％的107膠水或聚酯酸乙烯乳液 等。
五、采用水泥作粘結(jié)材料時，所用水泥應是合格的425#以上的水泥，并且不能過期。
所用的砂應是經(jīng)過篩的中、粗砂，砂漿配合比為：水泥：砂=1：2（體積比）
六、地磚宜用干鋪，墻磚宜濕鋪。
七、 水泥每包50公斤
其用量大致為：15平方米的單間需用5-6包；24平方米的一室半用8-9包；32平方米的兩室一廳用10-11包；41平方米的三室一廳用13-14包左右。
八、低于零度水泥施工，添加防凍劑。
使用水泥時，要記住這八大禁忌：
一、忌受潮結(jié)硬
受潮結(jié)梗的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結(jié)果使用。
對已受潮成團或結(jié)梗的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用?于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
二、忌曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。
三、忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104─97）進行施工。
四、忌高溫酷熱
凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在水泥中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。
五、忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。
水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。
六、忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。
七、忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1:(3～5)的粗砂漿抹找平層，再用1:（1.5～2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
八、忌受酸腐蝕
酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好的耐酸性能，應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
