大家在裝修中總會(huì)碰到這樣那樣的問題，在進(jìn)行室內(nèi)水泥地面施工的時(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)一些因室內(nèi)水泥地面做法不正確而出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，或者在地面找平后出現(xiàn)起灰的情況。大家在裝修的時(shí)候有留意過這些嗎？大家又知道怎樣處理這些問題嗎？今天，小編就帶大家來了解這些問題，幫助大家發(fā)現(xiàn)類似問題同時(shí)解決，本文根據(jù)一些前線施工人員多年經(jīng)驗(yàn)整理而來的相關(guān)信息，一起來看看吧。
室內(nèi)水泥地面做法與基本流程
1.20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光 水泥砂漿地面定額
2.撒素水泥面(灑適量清水)
3.20厚1:4硬性水泥砂漿結(jié)合層 找平層定額子目
4.20厚1：3水泥砂漿找平面 找平層定額子目
5.80厚C15混凝土隨打抹光 混凝土墊層
室內(nèi)水泥地面做法出現(xiàn)問題解決辦法
按環(huán)境分類地面有室內(nèi)、室外地面，按結(jié)構(gòu)形式分有混凝土地面、水泥地面、磚地面，按功能分有專業(yè)地面和普通地面。而本文所闡述的是結(jié)構(gòu)形式最普通之一的水泥地面，它的特點(diǎn)是造價(jià)低，施工方便，易維護(hù)。然而它的質(zhì)量問題也是較多的，如地面開裂、空鼓、起砂、起皮等，既影響使用，也影響美觀。根據(jù)以上常見的現(xiàn)象，探究其產(chǎn)生的原因及處理的措施。
2、地面開裂
水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)則裂縫等三種情況。
2.1沿預(yù)制樓板縫開裂
2.1.1主要原因
(1) 澆筑質(zhì)量缺陷。一是思想上不夠重視，認(rèn)為板縫不是主要部位，澆灌不認(rèn)真細(xì)致。二是施工粗糙，不認(rèn)真搗實(shí)，甚至使用大粒徑骨料。有的板縫是上實(shí)下空，降低了有效斷面;三是樓板施工完后不及時(shí)灌縫，灌縫的連接處也未認(rèn)真處理，從而影響與樓板粘結(jié)強(qiáng)度。由于灌縫質(zhì)量得不到保證，當(dāng)受到外荷作用時(shí)，樓板就不能協(xié)調(diào)工作，而當(dāng)某一樓板受到較大壓力時(shí)，就會(huì)順板縫開裂，造成質(zhì)量問題。
(2) 樓板板縫混凝土養(yǎng)護(hù)不好，或者根本不養(yǎng)護(hù)，使板縫混凝土強(qiáng)度降低，收縮嚴(yán)重，會(huì)在板縫處產(chǎn)生收縮裂縫，影響板縫的抗剪強(qiáng)度。造成進(jìn)一步開裂。同時(shí)，收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細(xì)石混凝土層，在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過地面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，地面就會(huì)開裂。因地面面層與樓板粘結(jié)在一起，在共同作用下，其抗拉強(qiáng)度較大，而在灌縫處，由于混凝土已有收縮裂縫，此處的抗拉應(yīng)力完全由地面面層來承擔(dān)，其抗拉強(qiáng)度很低，地面因此產(chǎn)生裂縫。
(3) 樓板受力過早或過大。在施工和使用中，樓面荷載過大，如施工載荷的作用，往往會(huì)在板縫處開裂;尤其是在較大的集中荷載作用下，更易產(chǎn)生裂縫。
(4) 樓板剛度小，使用時(shí)撓度大。單板剛度小，在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫。
2.1.2處理措施一是要重視板縫處理工序;二是預(yù)埋管道在澆灌以前要按規(guī)定位置固定。
2.2預(yù)制樓板在支座處橫向裂縫
2.2.1主要原因
(1) 樓板在受荷載作用下要產(chǎn)生撓度，撓度在跨中較大，板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內(nèi)沒有承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片，就會(huì)在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫。如果樓板在使用時(shí)溫差較大，樓板產(chǎn)生縱向收縮，也會(huì)引起和加劇這種裂縫的破壞。
(2) 由于不均勻沉降，在樓板支座處自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使表面產(chǎn)生裂縫。
(3) 樓板安裝時(shí)不座漿或座漿不實(shí);板端混凝土灌縫質(zhì)量差，都將引起板端裂縫。
2.2.2處理措施除做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平層上面。
2.3地面面層不規(guī)則裂縫
2.3.1主要原因
(1) 墊層質(zhì)量差，回填土未夯實(shí)。地面完成后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實(shí)，接搓不嚴(yán)，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產(chǎn)生裂縫。
(2) 原材料質(zhì)量差，這是造成地面開裂的主要原因之一。
水泥：水泥安定性差，硬化過程中收縮量大。
砂子：粒度過細(xì)或含泥量大，也會(huì)影響地面強(qiáng)度，也容易引起地面收縮開裂。
(3) 配合比不合理，攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強(qiáng)度，又減少了砂漿與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致地面開裂。
(4) 地面養(yǎng)護(hù)不好。地面養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，對(duì)收縮裂縫影響極大，特別是早期失水，收縮更嚴(yán)重。實(shí)踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮減小。因此，一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù)，否則地面會(huì)因抗拉強(qiáng)度低而嚴(yán)重開裂。
(5) 由空鼓引起開裂。
2.3.2防治措施水泥地面較好采用安定性好的普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿的水灰比要合適;砂子應(yīng)采用中砂，基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認(rèn)真夯實(shí);需抹面的預(yù)制構(gòu)件表面要鑿毛;壓光時(shí)不得撒純水泥，而應(yīng)撒1：1水泥細(xì)砂子進(jìn)行壓光。
3、水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1墊層質(zhì)量差
(1) 混凝土強(qiáng)度過低，影響面層與墊層的粘結(jié)，容易使地面出現(xiàn)空鼓。
(2) 地面面層施工前，墊層的施工控制不到位。
3.1.2墊層(或基層)處理不當(dāng)。
(1) 墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會(huì)直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象。
(2) 淋水養(yǎng)護(hù)不夠。
(3) 水泥漿刷得過早。進(jìn)行面層施工時(shí)水泥漿已風(fēng)干硬化，因而強(qiáng)度很低。不但無法粘結(jié)，反而會(huì)成為隔離層面造成空鼓。
此外，原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素;因此，應(yīng)嚴(yán)把購買材料的質(zhì)量關(guān)，并做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。
3.2防治措施混凝土墊層要保持足夠的強(qiáng)度，地面面層施工前要做好清除表面的雜物和積水，并噴水濕潤。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中經(jīng)常隨處可見，地面起砂既影響使用又影響美觀。
4.1主要原因
4.1.1原材料質(zhì)量差使用標(biāo)號(hào)低或過期結(jié)塊的水泥。砂子粒度過細(xì)或含泥量大，將影響砂漿的強(qiáng)度而引致起砂。
4.1.2 砂漿水灰比過大水灰比過大的砂漿強(qiáng)度會(huì)降低，還會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，完工后一經(jīng)走動(dòng)就會(huì)起砂。
4.1.3壓光時(shí)間掌握得不當(dāng)壓光過早，水泥水化熱作用剛開始，水泥凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，既使壓平表面也有水份，對(duì)表面砂漿的強(qiáng)度和耐磨性不利;壓光過遲，水泥已經(jīng)終凝，表面的抹痕和毛細(xì)孔已無法消除，而且會(huì)擾動(dòng)硬結(jié)的表面而起砂。
4.1.4 養(yǎng)護(hù)不正確水泥地面在水化過程中通過澆水養(yǎng)護(hù)或保證潮濕覆蓋，水泥砂漿才能達(dá)到一定強(qiáng)度;如果養(yǎng)護(hù)過早，沒有在終凝后進(jìn)行，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮或砂粒外露，造成起砂現(xiàn)象。
4.1.5成品保護(hù)不好地面沒有達(dá)到一定強(qiáng)度就頻繁上人走動(dòng)或在上面施工，地表面會(huì)遭到破壞面出現(xiàn)起砂。
4.1.6水泥地面受凍在冬季施工時(shí)要保證室內(nèi)溫度，否則地面早期受凍就會(huì)出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。
4.2防治措施首先選用好的材料。水泥較好選用不低于R42.5的普通硅酸鹽水泥;中砂含泥量不大于3%，砂漿稠度不大于3cm.壓光時(shí)間要掌握恰當(dāng)。壓光時(shí)間視不同品種水泥、不同稠度和施工時(shí)的溫度而定，在初凝后終凝前完成。要消除壓痕和毛細(xì)孔。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)地面的養(yǎng)護(hù)，宜采用濕木梢養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，早期不得受凍;上人時(shí)強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上。
水泥地面出現(xiàn)以上的質(zhì)量通病一般是因?yàn)槭覂?nèi)水泥地面做法不當(dāng)或者沒有考慮實(shí)際導(dǎo)致的，它對(duì)使用者來說是會(huì)造成使用效果的影響，美觀上也是不雅觀的;因此，不論是設(shè)計(jì)單位還是施工單位，都應(yīng)引起高度重視。針對(duì)質(zhì)量問題認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)處理，把好質(zhì)量關(guān);以滿足規(guī)程規(guī)范和使用者滿意。
一、地面找平后為何起灰
1、水灰比過大：找平的時(shí)候，工人在調(diào)配水泥的時(shí)候，水和灰的比例過大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過多的話，不僅降低了水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低了水泥表面的強(qiáng)度，因此，就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰的現(xiàn)象。
2、水泥質(zhì)量太差：地面找平的時(shí)候，用的水泥的質(zhì)量，標(biāo)號(hào)，沙子的顆粒太細(xì)了，面層的水分保養(yǎng)不夠等原因。
二、如何防止找平后起灰
1、嚴(yán)格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。
2、挑選合格的材料：盡可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和受潮水泥， 地面面層砂漿不要用細(xì)砂。
三、找平后起灰如何處理
可用膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，具體方法如下：
1、清洗地面：
先用刷子把地面上起的灰塵給清除干凈，然后再用清水沖洗干凈，如果地面有裂縫或者凹坑的時(shí)候，可以先用水泥拌合少量的膠水制成的膩?zhàn)有扪a(bǔ)，也可以用“堵漏王”修補(bǔ)。
2、用膠水涂刷地面：
用膠水加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝?，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增?qiáng)膠水泥膩?zhàn)优c面層粘結(jié)力。
3、膠水泥膩?zhàn)討?yīng)分層刮涂：
每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩?zhàn)拥呐浜媳瓤捎盟啵?08膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩?zhàn)拥呐浜媳瓤捎盟啵?08膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。
4、控制室溫：
嚴(yán)格控制施工時(shí)候的溫度，因?yàn)槿绻覝氐陀?0度的時(shí)候，膠水就會(huì)變的粘稠甚至?xí)鼋Y(jié)，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態(tài)再進(jìn)行配置，膠水凝固之后，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。
5、控制膠水水泥的比例：
膠水摻入水泥漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著膠水摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。膠水的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。
6、后期養(yǎng)護(hù)：
刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然后上蠟一遍，即可使用。不過此種方法不太適合環(huán)境相對(duì)惡劣的地面情況，如果過為嚴(yán)重，只能重新找平。
以上就是小編為大家找到關(guān)于水泥地面的各種情況解決小辦法，裝修自己的家是一件大事情，大家都應(yīng)該要重視注重自己的房子的裝修情況，也許現(xiàn)在的一個(gè)小留意就可以讓自己日后入住省去很大的麻煩，讓自己與家人都能居住在溫馨和諧的新家里。
